EXKOP^® Express

Steuerung für alle REMBE^® Explosions-Schutzsysteme.

Die Steuerung empfängt im Ereignisfall ein Auslösesignal (z. B. vom Signalgeber des Q-Rohr^® oder einer Berstscheibe, von einem Druckschalter oder einem Funkenmelder) und aktiviert die angeschlossenen Quenchventile, die innerhalb von wenigen Millisekunden schließen. Die Explosion wird so daran gehindert, sich in weitere Anlagenteile auszubreiten. Nach einer Auslösung sind die Quenchventile per Knopfdruck sofort wieder einsatzbereit.

Vorteile

Eine Steuerung für alle Entkopplungseinrichtungen (Quenchventile QV II und QV III, Q-Bic™ sowie die Schieber RSV und REDEX^® Slide).
Selbstüberwachende Sicherheitselektronik mit Betriebsdatenspeicher für bis zu 10000 Events.
REMBE^® iQ Safety Cockpit fähig.
Sofortige Erfassung des Systemstatus oder Fehleranzeige durch das Touch Panel, optional.
Online Fernwartung optional möglich.

Linienerweiterung

FMX-R 13

IR-Flammenmelder

Der IR-Flammenmelder ist ein Infrarotsensor, der zur unmittelbaren Erkennung von Explosionsflammen und damit gemeinsam mit der Steuerung EXKOP^® Express zur explosionstechnischen Entkopplung von Anlagen eingesetzt wird, um eine Ausbreitung einer entstandenen Explosion in andere Anlagenteile zu verhindern.

Technische Daten

Produkt Parameter

Versorgungsspannung	110 V AC/60 Hz – 230 V AC/50 Hz**
Max. anschließbare Detektoren(linien)	2 bis 36 (x3)
Entkopplungseinrichtung	QV II, QV III, Q-Bic™, RSV, REDEX^® Slide
Max. anschließbare Entkopplungseinrichtung	Abhängig von der jeweiligen Anwendung
Leistungsaufnahme	Abhängig von der jeweiligen Größe
Potentialfreie Relaiskontakte	von 4 bis 64
Drahtquerschnitt (feindrähtig mit Aderendhülse)	0,5 – 1,5 mm²
Umgebungstemperatur	0 – 50 °C
Schutzart	IP 54
ATEX-Kategorie	zonenfrei
Gehäusematerial	Stahlblechgehäuse mit pulverbeschichteter Front
Abmessungen (B x H x T)	abhängig von Anzahl der Detektoren und Entkopplungseinrichtungen
Gewicht	abhängig von Anzahl der Detektoren und Entkopplungseinrichtungen
Fernwartung	optional
Touch Panel	✓

Bei abweichenden Betriebsbedingungen beraten Sie unsere Spezialisten gern persönlich.
** Abhängig von der jeweiligen Größe der Steuerung.

Anwendungen + Branchen

Aspirationsanlagen
Brauerei
Chemische Industrie
Elevatoren
Filter
Förderer
Holzindustrie
Lebensmittelproduktion
Mischer
Mühlen- und Mahlanlagen
Nahrungsmittel
Pharmaindustrie
Recycling
Siebe
Silo
Sprühtrockner
Steinausleser
Tierfutterproduktion

Zertifizierungen

ATEX EU-Baumusterprüfnummer
FSA 04 ATEX 1537 X

ATEX EU-Baumusterprüfnummer
FSA 15 ATEX 1659 X

ATEX EU-Baumusterprüfnummer
GEX 19 ATEX 1003X

Geprüft nach

EN 15089

Downloads

Das EXKOP^® System ist ideal geeignet für die Kombination mit Berstscheiben oder flammenlosen Druckentlastungslösungen.

Bild zum Anschauen anklicken und ziehen.
- in AR ansehen
Scannen Sie den QRcode mit Ihrer iOS-Kamera*, um eine AR-Vorschau des Produktes anzuzeigen.
Die angegebenen Abmessungen können von denen des tatsächlichen Produkts abweichen.
* Benötigt iOS 13, iPadOS 13, ARCore 1.9 oder höher.
Unboxed - EXKOP^® Wartung

4:04

REMBE ist Ihr Spezialist im Bereich Explosionsschutz und Prozesssicherheit und bietet ganzheitliche Sicherheitskonzepte für Anlagen jeder Art in den unterschiedlichsten Branchen. Sämtliche Produkte werden in Deutschland gefertigt und erfüllen die Ansprüche nationaler und internationaler Regularien. In diesem Video wird erläutert, wie die Wartung eines Quenchventils mit angeschlossener EXKOP EXPRESS Steuerung von den Servicespezialisten der REMBE Advanced Services + Solutions GmbH durchgeführt wird. Anhand eines Testaufbaus mit einer am Filter installierten Q-Box und kurzer Rohrleitung, die im Explosionsfall mit einem Quenchventil entkoppelt wird, wird die Wartung realitätsnah dargestellt. Die Wartung des EXKOP Systems darf nur von dem Team der REMBE Advanced Services + Solutions GmbH, als befähigte Person, übernommen werden. Weitere Informationen zum EXKOP System finden Sie unter https://www.rembe.de/produkte/explo... oder sprechen Sie uns direkt an [email protected]. Kapitel: 00:00 Einführung 00:27 Prüfung der Einbauabstände 00:45 Simulation einer Auslösung der Berstscheibe 01:16 EXKOP zurücksetzen 01:46 Prüfung Unterschreitung des Mindestdrucks 02:30 System deaktivieren 02:49 Demontage des Quenchventils 03:07 Prüfung der Leitungen und des Potenzialausgleichs 03:20 Visuelle Prüfung des Quenchventils 03:40 Aktivierung des Systems