SFD

für mittlere bis hohe Drücke.

Vermeidet Stillstandzeiten durch CPL™ Technologie.

Die zugbelastete Hightech-Berstscheibe SFD kann für die unterschiedlichsten Prozessbedingungen eingesetzt werden. Durch 'Contour Precision Lasering', einem innovativen Herstellungsverfahren, wird Material mittels Laser schonender abgetragen als bei herkömmlichen Vorgehensweisen. Die sonst üblichen Auswirkungen gekerbter Berstscheiben wie z. B. Kaltverfestigung, Korrosion, Lochfraß, sind auf ein Minimum reduziert. CPL™ Technologie ermöglicht deutlich längere Einsatzzeiten – selbst bei rauesten Bedingungen. Die Wahl der 'richtigen' Berstscheibe vermeidet somit kostspieligen Stillstand. Speziell bei Forderung nach geringen Einbauhöhen – so z. B. bei Nachrüstung vor Sicherheitsventilen – ist die SFD die optimale Berstscheibenlösung. Trotz niedriger Bauhöhe beeinflußt die fragmentationsfrei öffnende SFD das Wiederverschließen des Sicherheitsventils nicht. Präzises Öffnen garantiert darüber hinaus eine vollständige Flächenfreigabe. Auf der Abblaseseite ermöglicht die CPL™ Technologie einen äußerst sauberen Abtrag und eine absolut glatte Oberfläche auf der Prozessseite. Verunreinigungen oder Verklebungen haben so eine deutlich schlechtere Angriffsmöglichkeit. Zusätzliche Liner sind daher in der Regel nicht erforderlich, zumal Werkstoffe wie Titan, Tantal, Hastelloy, Inconel u. a. als Standard-Werkstoffe verfügbar sind.

Die SFD ist eine lasersublimierte oder mechanisch subtrahierte Berstscheibe und in verschiedenen Größen bis zu 24‘‘ erhältlich. Aufgrund ihrer Vakuumbeständigkeit und der großen Bandbreite an Ansprechdrücken von 2 bis 431 bar eignet sich die SFD ideal für eine Vielzahl von Gas- oder Flüssigkeitsanwendungen, z. B. in der Öl- und Gasindustrie, der Chemie und Petrochemie sowie in vielen anderen Bereichen. Das Standard Arbeitsdruckverhältnis beträgt bis zu 80 %* des minimalen Berstdrucks. Das fortschrittliche Laser- Fertigungsverfahren garantiert ein fragmentationsfreies Öffnen auch bei hohen Drücken. Die Sublimation wird am prozessabgewandten Element der SFD vorgenommen, sodass das dem Prozess zugewandte Element eine völlig glatte Oberfläche aufweist. Korrosion und Anbackungen werden so verhindert.

* Abhängig von der jeweiligen Applikation.

Signalisierungen

Automatisiert ablaufende Prozesse nutzen intelligente Signalisierungssysteme, um ständig über den Zustand der Gesamtanlage und eventuelle Störungen informiert zu sein. Selbst bereits installierte Berstscheiben können nachträglich mit Signalisierungen ausgerüstet werden.

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Berstscheibenhalter

REMBE^® gewährleistet Ihnen eine perfekte Installation und optimale Funktion Ihrer Berstscheibe. Durch das spezielle Design der verschiedenen REMBE^® Berstscheibenhalter ist eine falsche Montage der zugehörigen Berstscheibe ausgeschlossen.

Große Bandbreite für mehr Anlagenflexibilität.

Durch die enorme Bandbreite an Drücken und Werkstoffen bietet die SFD die optimale Lösung für die meisten Kundenanforderungen. Hergestellt in Nennweiten von DN 20 bis DN 600 (3/4"-24") mit Berstdrücken ab ca. 2 bis 431 barg und das in nahezu allen handelsüblichen, korrosionsresistenten Materialqualitäten. Eine Beschränkung der Vielzahl an unterschiedlichen Berstscheibentypen auf lediglich eine einzige – die SFD – kann erhebliche Vorteile hinsichtlich Installation, Wartung, Lagerhaltung und Beschaffung mit sich bringen. Die REMBE^® SFD-Berstscheibe kann für unterschiedliche Prozessmedien wie Gase, Flüssigkeiten oder einer Kombination aus beidem eingesetzt werden. Selbst bei reinen Flüssigkeitsanwendungen stellt die Installation dieser Hightech-Berstscheibe kein Problem dar. Mit dieser Hochleistungs-Lösung können nahezu alle Anlagenteile abgesichert werden. Durch die geeignete Auswahl von Berstscheibe und Material können Kosten gespart werden: speziell dann, wenn das Sicherheitsventil dadurch in einem deutlich kostengünstigeren Werkstoff ausgeführt werden kann. Aufgrund der Bauweise sind SFD-Berstscheiben meist ohne Vakuumstütze vakuumbeständig*. In Verbindung mit dem Berstscheibenhalter IG-HL, sowie dem nicht-invasiven, wiederverwendbaren NIMU-Signalgeber, können SFD-Berstscheiben auch in Ihrer Anlage eine betriebssichere Installation und Signalisierung im Ansprechfall gewährleisten.

* Abhängig von der jeweiligen Applikation. Zusätzliche Unterstützung könnte erforderlich sein.

Vorteile

Platzsparend durch das flache Öffnungsmuster.
Fragmentationsarm.
Geeignet für die Isolierung von Sicherheitsventilen.
Glatte Prozessoberfläche.
Hergestellt mit der REMBE^® CPL™ Technolgie: Minimiert die SFD Ausfallzeiten, die durch ungewolltes, vorzeitiges Ansprechen aufgrund von Korrosion oder Lochfraß verursacht werden.
Absicherung unterschiedlichster Prozessbedingungen: Die Wahl eines einzigen Berstscheibensystems kann erhebliche Vorteile hinsichtlich Installation, Wartung, Lagerhaltung und Beschaffung mit sich bringen.

Technische Daten

Produkt Parameter

Merkmal	Ausprägung	Ausführung
Geeignete Haltertypen	✓	IG-HL, IG-HP
Kombination mit Signalisierung	✓	NIMU, BT-S, FOS, SB-(S), SBK
Kombination mit Sicherheitsventil	✓	-
Wechseldruckbeständigkeit	✓	-
Vakuumbeständigkeit	✓	-
Rückdruckbeständigkeit	✓	-
K_RG (ASME)	0,42	-
K_RL (ASME)	0,79	-
Berstdruck drehmomentunabhängig	-	-
Bersttoleranz \| %	± 10 (±5, -0/+10, +0/-10 auf Anfrage)	-
Herstellertoleranz \| %	0	-
Arbeitsdruckverhältnis \| %	80	-
Fragmentationsarmes Öffnen	✓	-
Temperaturbereich DGRL \| °C	-80 bis 600 *	-
Leckrate \| mbar ls^-1	10^-4 to 10^-5	-

Vakuumbeständigkeit abhängig von Nennweite und Druck, zusätzliche Vakuumstütze erforderlich.
Sämtliche Parameter sind von kundenspezifischen Anwendungen abhängig.

Temperaturbereich PED

Material	min. °C	max. °C
Iconel	-196	600 *
Hastelloy	-196	400
Monel	-10	425
Nickel	-10	600
Edelstahl	-80	320
Titan	-10	300
Tantal	-10	250
PTFE, PFA	-79	230
FEP	-10	200

* Temperaturangaben können bei PED-Zertifizierung abweichen.

Anwendungen

Abscheider
Autoklaven
Chemische Industrie
Chemische Reaktoren
Entsalzungsanlagen
Fackelstapel
FPSO Anwendungen
gasdichte Druckbehälter
Gaskompressormodule
Gasturbinen zur Stromerzeugung
Gefahrgut Container
Geothermie
Hochdruckanwendungen
intermodale Container für korrosive / aggressive Medien
Isolation von Sicherheitsventilen
Kondensatoren
Kraftwerke
kryogene Anwendungen
Kryostaten + Transportbehälter
LDPE (thermoplastischer Kunststoff)
Lebensmittelproduktion
LNG
Mischer
Petrochemische Anlagen
Prozessbehälter
Raffinerien
Reaktoren
Silo
Sprühtrockner
Umkehrosmosesyteme
Wassereinspritzpumpen
Wärmetauscher
Öl- und Gastrennung und -behandlung

Branchen

Brauerei
Chemie- Petrochemie
Nahrungsmittel
Pharmaindustrie
Raumfahrt
Öl- und Gasindustrie
Wasserstoff

Prozessmedium	Eignung
Gas \| Dampf	✓✓
Flüssigkeit mit Gaspolster	✓✓
Flüssigkeiten	✓✓
Zweiphasenströmung	✓✓
Hygienische Anwendungen	✓

✓✓ empfehlenswert
✓ geeignet

Downloads

Zertifizierungen

Werkszertifikat

DGRL

ASME

KOSHA (Südkorea)

CML (China)

TR ZU (EAWU)

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Scannen Sie den QRcode mit Ihrer iOS-Kamera*, um eine AR-Vorschau des Produktes anzuzeigen.
Die angegebenen Abmessungen können von denen des tatsächlichen Produkts abweichen.
* Benötigt iOS 13, iPadOS 13, ARCore 1.9 oder höher.
Unboxed - SFD-HL Austausch

8:05

REMBE ist Ihr Spezialist im Bereich Explosionsschutz und Prozesssicherheit und bietet ganzheitliche Sicherheitskonzepte für Anlagen jeder Art in den unterschiedlichsten Branchen. Sämtliche Produkte werden in Deutschland gefertigt und erfüllen die Ansprüche nationaler und internationaler Regularien. In diesem Video wird von einem erfahrenen REMBE Mitarbeiter praktisch erläutert, wie der Austausch der REMBE Berstscheibe SFD nach dem Ansprechen von Ihnen vor Ort mit ein paar Handgriffen selber durchgeführt werden kann. Trotz der Erläuterungen in diesem Video muss stets die Betriebsanleitung der Produkte beachtet werden. Weitere Informationen zur SFD finden Sie unter https://www.rembe.de/produkte/proze... oder sprechen Sie uns direkt an [email protected] Kapitel: 00:00 Einführung 00:33 Sicherheitsvorkehrungen treffen 01:22 Sichtprüfung von Flansch und Schrauben 01:33 Schrauben lösen 01:46 Berstscheibeneinheit entnehmen und demontieren 02:13 Halter auf Mängel prüfen 03:17 Berstscheibe anhand entsprechender Spezifikationen wählen 04:04 Betriebsanleitung lesen 04:27 Berstscheibe auspacken und auf Mängel inspizieren 04:46 Vorschriftsmäßiger Einbau in den Halter 05:48 Dichtungen prüfen 06:00 Installation Berstscheibeneinheit in Flansch 06:34 Schrauben mit entsprechendem Drehmoment anziehen und Einbaurichtung überprüfen 07:13 Überblick